一、增塑聚氯乙烯（P－PVC） 料筒溫度 喂料區 30～50℃（50℃） 區1 140～160℃（150℃）

區2 150～180℃（165℃）

區3 160～220℃（180℃）

區4 160～220℃（190℃）

區5 160～220℃（190℃）

噴嘴 160～220℃（200℃）

括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度 200～220℃

料筒恒溫 120℃

模具溫度 30～50℃

注射壓力 80～120MPa（800～1200bar）

保壓壓力 注射壓力的30％～60％

背壓 5～10MPa（50～100bar）

注射速度 為了獲得好的表面質量，注射不應該太快（如果必要，采用多級注射）

螺桿轉速 設置中等螺桿轉速，*大折合線速度為0.5m/s

計量行程 1.0～3.5D

殘料量 2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑

預烘干 不需要；只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可

回收率 允許在材料沒有熱分解的狀態下再生利用

收縮率 1％～2.5％

澆口系統 對小的制品可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡

機器停工時段 關閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環

料筒設備 標準螺桿，止逆環，直通噴嘴二、尼龍6（PA6） 料筒溫度 喂料區 60～90℃（70℃） 區1 230～240℃（240℃）

區2 230～240℃（240℃）

區3 240～250℃（250℃）

區4 240～250℃（250℃）

區5 240～250℃（250℃）

噴嘴 230～240℃（250℃）

括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

喂料區和區1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均

熔料溫度 240～250℃

料筒恒溫 220℃

模具溫度 60～100℃

注射壓力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）

保壓壓力 注射壓力的50％；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力

背壓 2～8MPa（20～80bar），需要準確調節，因為背壓太高會造成塑化不均

注射速度 建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現焦化現象

螺桿轉速 螺桿轉速高，線速度為1m/s；然而，*好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉矩

計量行程 0.5～3.5D

殘料量 2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑

預烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含量超過0.25％就會造成成型改變

回收率 可加入10％回料

收縮率 0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纖維，收縮率為0.3％～0.8％；如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現為更好的尺寸穩定性和小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應力

澆口系統 點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制

機器停工時段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此后熱降解容易發生

料筒設備 標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒