各類型電力電纜故障產(chǎn)生的原因可歸納如下。

(1)機(jī)械損傷。機(jī)械損傷指電纜受外力作用造成的損傷，包括施工和交通運(yùn)輸?shù)膿p壞，電纜敷設(shè)過程造成損壞和自然力造成損壞;震動引起鉛護(hù)套的疲勞損壞、彎曲過度、地質(zhì)下沉承受過大的拉力造成的損傷;隧道口..電纜溝等的電纜掛鉤或支持架因熱脹冷縮引起鉛護(hù)套的磨損及龜裂等。

(2)絕緣受潮。絕緣受潮主要包括終端頭或接頭設(shè)計(jì)或施工不良使水分侵入，鉛護(hù)套因腐蝕或外物刺穿受損以致潮氣侵入，制造電纜包鉛(鋁)時(shí)留下砂眼和裂紋等缺陷使絕緣受潮。

(3)絕緣老化。絕緣老化指浸漬劑在電熱作用下化學(xué)分解成蠟狀物等，產(chǎn)生氣隙，發(fā)生游離，使介質(zhì)損耗增大，導(dǎo)致局部過熱，引起絕緣崩潰而擊穿。

(4)護(hù)層腐蝕。護(hù)層腐蝕指由于電解腐蝕或化學(xué)腐蝕使護(hù)層損壞。

(5)過電壓。過電壓指雷擊或其他過電壓使電纜擊穿。

(6)長期過負(fù)荷運(yùn)行。長期過負(fù)運(yùn)行會使各部件發(fā)熱、過載或散熱不良，出現(xiàn)電纜熱擊穿及過熱導(dǎo)致電纜線芯燒斷等故障。長期過負(fù)荷運(yùn)行，會造成絕緣枯干、脆化，使電纜壽命縮短。

(7)設(shè)計(jì)和制作工藝問題。設(shè)計(jì)和制作工藝問題，指中間接頭和終端頭的防水層設(shè)計(jì)不夠嚴(yán)密，屏蔽帶處理不當(dāng)，導(dǎo)體連接不良、內(nèi)絕緣放電長度不夠，以及選用的材料不當(dāng)、電場分布考慮不得當(dāng)、工藝要求不嚴(yán)密或未按規(guī)程進(jìn)行、機(jī)械強(qiáng)度的裕度不夠等。另外，由于設(shè)計(jì)電纜敷設(shè)高差較大，長期運(yùn)行后，使高位電纜內(nèi)部的浸漬劑逐漸流向低位，造成高位電纜絕緣油枯干，使高位電纜絕緣強(qiáng)度下降，造成絕緣擊穿。

(8)材料質(zhì)量不良。材料質(zhì)量不良主要表現(xiàn)在以下幾方面:1)制造方面，主要是電纜附件制造上的缺陷，如金屬鑄件有砂眼或微小裂痕、瓷件的強(qiáng)度不夠、其他零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等。另外，鉛包材料質(zhì)量不合格，鉛包制造出現(xiàn)接縫薄厚不均勻，造成鉛包先天缺陷。

2)施工及運(yùn)行方面，主要是壓接管質(zhì)量不合格，壓接后產(chǎn)生裂紋，絕緣日久變質(zhì)發(fā)脆，絕緣強(qiáng)度降低以及松香絕緣油產(chǎn)生結(jié)晶和絕緣流失，形成空隙。在包纏絕緣過程中，紙絕緣出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷，還有在電纜線路安裝前絕緣材料的維護(hù)管理不善而造成的缺陷等。